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  • 塑料絕緣電力電纜-常見的塑料絕緣電力電纜質量缺陷有哪些,原因是什么-河北環亞線纜有限公司

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    常見的塑料絕緣電力電纜質量缺陷有哪些,原因是什么

    來源:http://www.orbusa.com 發布時間:2016/9/23 8:28:06

    塑料絕緣電力電纜各工序常見的主要質量缺陷的原因及其對電纜產品的質量影響產檢表1~7

    表一 塑料電纜拉線工序常見主要質量缺陷及其原因

    缺陷種類

    缺陷原因

    對產品的影響

    單線偏細

    線模規格錯誤;單線拉細

    截面不足

    單線表面不光滑

    設備缺陷傷線;線軸碰撞傷線;裝盤過滿傷線;潤滑不利

    嚴重時降低機械性能

    單線表面臟污

    野蠻操作

    降低絕緣工序質量,嚴重時降低電性能

    機械能能不合格

    變形量小或不均勻;材質不良

    產品機械強度降低

    電氣性能不合格

    材質不良;韌煉工藝不當

    降低供電質量,可導致產品過早老化

     

    表二 塑料電纜軟化工序常見主要質量缺陷及其原因

    缺陷種類

    缺陷原因

    對產品的影響

    表面氧化

    軟化過程有氧

    導體電阻增大;氧化物促進絕緣老化

    化學污染

    酸洗后殘酸

    降低絕緣強度;減少電纜使用壽命

    過燒

    退火溫度過高;保溫時間過長

    機械性能下降

     

    表三 塑料電纜絞線工序常見主要質量缺陷及其原因

    缺陷種類

    缺陷原因

    對產品的影響

    扭絞過度

    設備操作不當

    產品機械強度降低

    單線斷裂

    設備缺陷;接頭未焊或脫焊

    降低絕緣工序質量;降低電纜抗拉強度;降低承載能力

    單線跳線

    并線模太大

    惡化電纜電場分布;降低絕緣工序質量;降低電纜抗拉強度

    單線拱起

    放線張力過小或不均勻;絞合不緊密或不均勻

    惡化電纜電場分布;降低絕緣工序質量;降低電纜抗拉強度

    表面劃傷

    設備或模具不完善

    降低機械性能

    扇形尺寸不對

    壓輪調整不當;壓輪有缺陷

    外觀

     

    表四 塑料電纜成纜工藝常見主要質量缺陷及其原因

    缺陷種類

    缺陷原因

    對產品的影響

    電纜不圓

    填充不當

    外觀

    電纜不直(蛇形)

    各線芯張力不均

    不利于敷設

    線芯拉傷

    牽引力過大;起車太猛(突發力大)

    降低電纜抗拉強度;降低承載能力

     

    表五 塑料電纜鎧裝工序常見主要質量缺陷及其原因

    缺陷種類

    缺陷原因

    對產品的影響

    鋼帶漏包

    繞包節距過大;搭蓋未調整好

    電纜易受外力損壞

    鋼帶太松

    焊點脫焊;鋼帶張力太小

    電纜結構不穩定

    鋼帶翹邊

    次啊治不好;剛帶盤角度未調好

    已損壞外護套

     

    表六 塑料點啊了你急速工序常見主要質量缺陷及其原因

    缺陷種類

    缺陷原因

    對產品的影響

    塑化不足

    擠塑溫度低;螺桿轉速低

    降低機械性能

    塑料分解

    擠塑溫度高;螺桿轉速高

    降低電氣性能

    氣孔

    料潮;線芯含水;螺桿漏水

    降低電氣性能;降低機械性能

    脫漏塑化

    塑化不足;供料不足;速比不搭配

    絕緣失效

    表面粗糙

    溫度不當;模套過大;出線刮傷

    降低電氣性能;降低機械性能;外觀不美

    偏芯

    模具對中性差;模具調整不當;線芯有彎;冷卻前壓扁

    惡化電場分布;降低點起性能

    竹節

    螺桿轉速不穩;潛力速度不均;模芯雨模套距離太大;外施電壓波動

     

    表七 塑料電纜交聯工序常見主要質量缺陷及其原因

    缺陷種類

    缺陷原因

    對產品的影響

    絕緣厚度不夠

    配模不當;線速快;擠塑機出膠量不足

    降低電氣性能

    偏芯

    模具沒有調正;懸垂度控制變化

    惡化電場分布;降低電氣性能

    雜志

    原料不潔;加料時混入;焦燒

    氣泡

    擠塑不當、料潮、壓力不夠、冷卻不充分(同一圓周上)

    局部放點增大

    竹節

    牽引速度不穩定;模芯太小;導體外徑不均勻

    惡化電場分布;降低電氣性能;降低機械性能

    機械性能不合格

    配方不合理,硫化工藝不當(氣壓低、線速快、冷卻水位高等)

    降低機械性能

    電氣性能不合格

    結構不完善(導體、結緣),絕緣層內含有雜質、外傷

    降低電氣性能

     

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